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    紡企要生存 色差需管控

    發布者:admin  信息來源:東莞永亨織帶  閱讀:1283

    在紡織印染行業中,連續軋染色差的概念范圍很廣,有
    1.對樣色差
    2.批間色差
    3.底面色差
    4.左中右色差
    5.批內色差等
    這是服裝輔料印染工作者長期遇到的復雜而又難以解決的質量問題。
    隨著我國紡織品出口擴大,參與國際性競爭愈趨激烈,品質的要求也愈趨嚴格。目前出口染色產品中,左中右色差和批內色差的標準要求在4·5級以上,遠遠高于我國國家標準。同時色差的評定,也由傳統的目光評級轉向電腦的測色和鑒定。即由傳統的匠人技藝上升為科學技術,顏色的傳遞開始由實物色扳向數字化過渡到電腦的對色為CMC、DE值控制在0·6以內,批內色差是0·9以內。而且對色光源亦從普通的辦公室燈光D65、CWF、TL84、D75發展到U3O、HORIZON、INCA等燈光光源對色,并且由一燈對色增加到兩燈,叁燈分別對色而要求色光不變。為了達到客戶的品質要求,提高企業出口競爭能力,控制、減少以至克服染色色差已成為印染工作者一個重要課題。本文筆者主要針對如何控制減少左中右色差(俗稱邊色)和批內色差(俗稱LOT色)。
    一、抓好原材料的穩定性,可靠性,是控制色差的基礎  染色產品的原材料,主要指坯布和染化料,無論批量大小,要求原材料前后品質一致是確?朔﨤OT色的重要條件。即使客觀上原材料品質有異,也必須做到心中有數,處理有別,把LOT色嚴格控制在最少量的范圍內。
    二、改革強化企業內部管理,是減少色差的保證。 印染產品之所以難做,印染廠,織帶廠之所以經營艱難,是印染產品的生產特點所致。印染產品從坯布到成品往往經過10多道工序。生產過程結合著化學、物理、機械、環境、人為等因素的變化。10多個生產環節,任何一個環節出現問題,都會影響到最終產品的質量。因此不斷改革,強化印染產品的生產管理是控制減少色差、確保產品質量的需要。
    三、認真抓好各環節技術組織措施,才能達到減少色差的目的: 染色的邊色和LOT色,并非只有染色過程才會產生的。邊色和LOT色的控制,除涉及企業的管理和原材料外,還有工藝、技術、設備、操作及其控制方法等。整個過程錯綜復雜,任何一個環節的失誤,都會“觸一發而動全身”,而造成色差。
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