織帶染色、對色工藝流程總結

 織帶五光十色，色彩非常亮麗，是很多服裝和包包的理想搭檔，可要想織造出這么華美的織帶，染色可是需要很高的技術。接下來就小談一下織帶該如何染色。

    一、織帶染色工藝及流程

      以材質決定的染色工藝：

       1.滌綸

     滌綸纖維特點 (致密)--熱熔染色, 高溫高壓法染色--所選用染料--分散染料--溫度--(熱熔染色)190攝氏度左右--(高溫高壓法染色)130攝氏度左右。

       2.尼龍(蛋白產品)

     尼龍纖維特點(具有反應性官能團)--汽蒸工藝--所選用染料--(弱)酸性染料--溫度--100攝氏度左右。

       3.棉制品（纖維素纖維）

     染色車間基本的工藝及流程

       1.滌綸纖維

      入帶--前水洗--前烘干--上色槽--預烘(紅外線)--高溫焙烘--后水洗(還原清洗)--后烘干--落帶。

      紅外線預烘的作用：染料分子初步附著在纖維上,預防色花等問題的出現。

      高溫焙烘的作用： 使染料分子充分進入纖維內部,完成染料上染纖維的過程。

      還原清洗的作用：使得多余的染料分子進行分解,保證產品色牢度。

      2.尼龍纖維

      入帶--上色槽--熱蒸汽起汽蒸--后水洗--后烘干--落帶

      汽蒸的作用：使酸性染料分子充分與纖維中相應的官能團進行反應,完成酸性染料上染纖維的過程。

      水洗的作用：去除沒有反應完全的染料分子,保證織帶、緞帶等產品色牢度等。 
      二、與顏色有關的問題

      1.關于色差

      所打樣品與客人樣板

      材質及批號：反射色光

      組織形式的差異，疏密程度

      染色工藝差異：方法，染料助劑

      所染大貨與所確認的樣品

      條與條之間的橫向色差

      每條之間的縱向色差

      機臺及其條件差異

      所染批次之間的色差

     2.關于色牢度

    色牢度是紡織品的重要質量指標之一。所謂色牢度是指染色紡織品在物理和化學作用下，顏色保持堅牢的程度，即染色紡織品色澤受外界影響堅牢程度稱為染色牢度。以試驗后試樣的色澤變化，白布沾色程度的評定等級表示色牢度的好壞。
    在色牢度各種項目中，目前最常用的色牢度有耐摩擦色牢度、耐汗漬色牢度、耐洗色牢度、耐光色牢度、耐水浸色牢度、耐刷洗色牢度、耐氣候色牢度等項目。實際生活中，主要根據產品的最終用途來決定考核哪些項目，其中耐汗漬、耐干磨擦、耐水浸色牢度是紡織品基本安全技術規范要求的項目，所有染色的紡織品都應進行考核。另外，對于嬰幼兒紡織用品還要考核耐唾液色牢度。
    色牢度的評定一般采用目測評定法，即以灰色樣卡為標樣，在一定光照和環境條件下，用人的目光對比灰卡和試樣，以確定試樣的原樣變色和白布沾色級數�；铱ǎǚ謩e為變色和沾色）為五個牢度等級，即5、4、3、2、1。5級最好，1級最差。在每兩個級別中再補充半級，即4 5、3 4、2 3、1 2，所以我們日常用的灰卡為5級9檔，染色牢度評定結果為9個級別之一。如果織帶產品的某項色牢度達不到標準規定的級別,那么織帶產品為不合格。

3.關于對色光源

紡織品在生產過程中要經過多道工序，在此過程中，由于原料、生產工藝、操作等各種原因造成的誤差，往往不同批次，甚至同一批次的面料在顔色上會有差異。面料顔色差異的大小，如果對色光源的不同，對色環境，對色時間的不同，對色差的評價也不同。因此為了準確評估顔色的差異，保證對色結果的一致性，在視覺評定顔色時，必須在標準對色燈箱中選用客商指定的光源對色，以避免因光源不標準或光源不同而造成視覺上的差異。
 
    4.對色光源分類

    D65：國際標準人工自然日光源，色溫6500K。

    CWF：冷白熒光，4150K，美國商店光源，美國客商經常使用的對色光源。

    TL84：冷白色，色溫4000K，歐洲、日本客商常用的對色光源。

    F/A：黃光源，光色參考光源，適用于代替在家庭或酒店房間內的光源下觀察顏色。

    UV： 紫外光，波長365nm，用于檢測面料上的增白劑或瑩光性染料

    U30 （TL83）：暖白光，色溫3000K，另一種美國商用光源

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